• Solidité et structure sans lacunes
• La forme des particules, l’absence de particules faibles (par exemple: coquillage, bois, argile)
• Il doit être bon au niveau de résistance à la pression, adhérence, résistance au gel, absorption d’eau, densité et abrasion
• Il ne doit pas contenir de poussière, sol et des materiaux qui pourraient endommager le béton.
• Il ne doit pas contenir de particules plates et longues.
• Il ne doit pas réagir avec le ciment

L’agrégat sale (qui contient argile,silt,mil,poussière etc) n’assure pas l’adhérence desirée. En plus, ces petits grains conduisent à une augmentation de la demande d’eau.
Les analyses de tamis, platitude, densité et l’absorption d’eau sont périodiquement effectués. La continuité de la qualité est assurée. Les agregats à utiliser dans le béton doivent être en conformité avec la norme TS 706.

TABLEAU DES NORMES POUR L’AGREGAT

Parmi les composant de béton, agréga, avec une proportion de 75% dans le béton, devient de plus en plus important dans le secteur de béton prêt. Parceque il devient de plus en plus difficiler de trouver le bon matériel. Comme il est exprimé dans le Symposium National de Pierre Concassée, si on prend pas  immédiatement des précautions on parlera bientôt de l’importation d’agrégat. Dans notre pays, il y a pleins de carrières qui produisent “agrégat de béton” en particulier dans la région de Marmara. Mais très peu de ces entreprises continuent leurs acitivités par principe de qualité. Ils n’ont pas de personnel qualifié ni l’équipement suffisante pour une production en conformité avec les normes. Ces entreprises détruisent l’environnement. Prenant en consideration les problèmes de législation, il devient de plus en plus compliqué à comprendre.

Aujourd’hui comme beacoup d’entreprises ne peuvent pas obtenir l’agrégat de bonne qualité, ils cherchent les moyens de produire de l’agrégat par l’exploitation des carrières.

Notre objectif doit être non seulement suivre le processus de la qualité du béton mais aussi suivre le processus de la qualité des autres matériaux ajoutés à la mixture (agrega etc). L’Union De Turquie du Béton Prêt prévois que ses membres cherchent à chaque produit, certification de conformité aux normes et qu’ils  évitent d’acheter des matériaux sans certification.
Il sera pertinent, la fondation d’une Union des Producteurs D’Agrégat (AGUB) pour résoudre les problèmes au niveau de l’assurance de standartisation dans la production et l’usage d’agrégat. Cela sera une marche très importante pour le futur du secteur d’agrégat.

1. Sa Définition et Ses Caractéristiques

Agréat de béton est une masse composée de particules concassée ou non concassée du matériau naturel ou artificiel des tailles inferieure à 100mm (63 mm pour le béton de construction). Ces particules sont combinées, dans le processus de production du béton ou ciment avec le matériau adherent.”

Voici quelques agrégats qui s’utilise dans la production de béton: sable,caillou,pierre concassée,laitier de haut fourneau, argile,bims, perlite expansée et agrégat de cendre à base de cendre volant. Les agrégats font 70-75% du composition de béton.

Voici les caractéristiques techniques les plus importantes d’agrégat  :

- Il évite “le changement de volume”  du béton durci
- Il renforce “la résistance à la corosion” du béton et sa “durabilité” contre les effets environnementales.
- Il assure la résistance du béton contre les charges grace à la supériorité de sa résistance.

La durabilité,porosité, perméabilité à l’eau, structure minérale, forme  des particules, gradation, porosité de surface des particules, taille de la particule la plus grande, module d’elasticité, indice d’expansion thermique, l’existence d’argile dans l’agrégat, propreté de l’agrégat utilisé dans la production de béton sont tous des facteurs influants sur les types de la durabilité du béton.

• Dans les centrales de béton, dans les chantiers et dans les centres de production d’agrégat, pour le stockage et le transport des masses d’agrégat il faut considérer les questions suivantes;
• ll faut prendre des précautions pour éviter la saleté des particules d’agrégat. Des précautions doivent être prises pour éviter l’entrée de tout matériau nuisible. En faisant des masses d’agréga, il faut choisir une surface dure et propre ou bien il faut mettre la masse d’agrégat sur la plancher en béton préparée en avance. La masse d’agrégat peut être posée sur un sol de sable, caillou ou petits rochers. Il faut prendre des précautions pour assurer la sortie de l’eau de cette masse. Il faut éviter tout mélange des particules de sol dans la mixture à cause de vent.
• Il faut éviter de décomposition. Les précautions doivent être prises pour éviter la ségrégation entre les agrégats de grande taille et de petite taille

II. Classification des Agrégats

1. Selon le processus d’obtention
2. Selon les tailles des particules
3. Classification selon le processus d’obtention

A)AGREGAT NATUREL (Agrégat de pierre naturelle)
B)AGREGAT ARTIFICIEL (Produit De L’Industrie)

B. Classification selon les tailles des particules
A)Agrégat fin (inférieur à 4 mm)
Sable
Sable concassée
Sable artificielle
B)Agrégat gros (supérieur à 4 mm)
Caillou
Pierre concassée
Pierre artificielle
C)Filler (inférieur à 0,25 mm)

1- Solidité et structure sans lacunes
2- La forme des particules, l’absence de particules faibles (par exemple: coquillage, bois, argile)
3- Il doit être bon sur résistance à la pression, adhérence, résistance au gel, absorption d’eau, densité et abrasion
4-Il ne doit pas contenir de poussière, sol et des materiaux qui pourraient endommager le béton.
5- Il ne doit pas contenir de particules plates et longues.
6- Il ne doit pas réagir avec le ciment

• Centrales de béton
• Revêtements de surface
• Construction de routes
• Revêtement de sols
• Chemin de fer
• Dans la production d’asphalte chaud
• Aéroports, barrages, sucreries